设备智能化，不只是一场机器的变革升级

设备智能化的第三重“境界”则是网络化，基于工业物联网，从设备出发，实现真正的万物互联互通。

由3C电子自动化设备行业专家，跨足新能源汽车装备行业，博众精工科技股份有限公司启动由自动化到数字化、智能化的升级转型。博众智能工业研究中心总监刘和平，从新能源智能装备角度出发，指出目前设备智能化已成为终端用户的迫切需求。在博众新能源电机总装数字化生产线中，已实现了生产过程全程监控、数据实时采集上传、自动生产工业流程卡，其广泛适用于商用车和乘用车电机装配工艺。此外，在充换电运营管理整体解决方案中，除硬件智能化外，博众还建立了一套完善的管理系统，提供7*24小时可靠的监控与运维保障，网络全覆盖，手机端也可进行业务查询,提供客户业主全价值链的自动化/数字化/智能化完整解决方案服务。

由数控金属加工设备，进化到提供设备智能化运维加值服务的行业专家--江苏亚威智能系统有限公司，目前在全国建立销售服务网络，及时解决客户设备故障；但仍存在服务时效性低、服务效率不高、疑难问题难以解决等弊端，随着物联网以及设备智能化技术的不断发展，客户对设备健康保障服务提出了更高的要求。

基于研华WISE-PaaS4.0平台，亚威股份推出了机床远程运维服务系统，旨在为客户提供设备远程诊断、维护、升级以及设备状态信息网络化推送的增值服务，功能涵盖设备状态在线监测、日常维保、故障预警、远程诊断、在线报修、配件交易等。通过远程运维技术的应用，企业服务效率提升35%，服务成本降低20%。同时在保证客户机床高效率（平均效率提升约15%）运行的情况下，为客户平均节省维修成本约3000元/台/年。                                                                        

在点胶机发展方向上，现代电子制造工艺的迭代和市场不断强化的需求推动着点胶设备的发展。自动化点胶朝着高速高精度提升，专注专有点胶运动控制技术研发，并融合设备的智能化控制。高速点胶机的行业技术巨头--深圳市轴心自控技术有限公司电气总监吴桂远指出智能化不仅仅是点胶机的发展方向，也是整个电子制造设备领域，工厂自动化的发展趋势。小细节上产品的点胶路径优化和生成，大数据上做到设备点胶工艺的信息化，例如MES系统的建设。针对设备越来越多地要求具有远程故障监测和诊断功能。

事实上，在厂商设备智能化升级转型过程中，始终有一系列的问题将企业拦在半路上，例如企业该如何推进数字化、智能化、网络化，从哪个节点开始入手，在ROI敏感的前提下如何选择优先部分进行，这些问题企业一旦跨过了就能享受设备智能化的红利，跨不过则倒在了前进的路上。

为帮助企业建立一套行之有效的设备智能化升级“方法论”，研华携手中科院宁波材料所所属先进制造技术研究所、博众精工、亚威股份、轴心自控等企业及单位于12月3日举行智能装备联网产业线上论坛，立足设备智能化大趋势，串点成线、由线及面，从底层设备的智能化改造到柔性产线升级而后扩大到整个智能工厂的建设，详细分析设备智能化升级的关键与挑战。