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航天团队成功开发X射线快速检测技术

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【摘要】:
2021年,中国航天科技集团有限公司全年发射次数有望首次突破40次。面对高强度研制、高密度发射的新常态,我们应该怎么做才能提高效益?

2021年,中国航天科技集团有限公司全年发射次数有望首次突破40次。面对高强度研制、高密度发射的新常态,我们应该怎么做才能提高效益?

 

在八院804所,一项契合批量生产模式的X射线快速检测系统,已成功应用于宇航型谱组批投产产品的X射线检测,检测产品总数近20000个,系统使用方便、编程便捷,原来需要183天完成的检测现在缩短至59天,效率同比提升209%

 

传统检测 VS 快速检测

 

现有设备检测效率低

航天团队攻关新技术 批量快速完成检测

 

解决X射线检测效率低的问题,八院804所开展了批量产品X射线快速检测技术的研究和应用,最大程度对现有设备进行模式再研究、功能再开发、应用再拓展,减少“人员保障+工艺保证”环节提高基于效益最大化的过程可检验、可测试比例

 

 

 

攻关团队以批量型号产品为切入点,认真研究消化X光检测设备的功能,不断开发功能,不断比对尝试。

 

 

减少人工干预和操作

多块印制板组装件入设备 一秒自动出图

 

攻关团队总结现有的检测流程,深入X光设备技术细节,研究设备的自动化命令接口,梳理出检测流程中可通过设备自动化完成的环节,构建快速检测流程,减少人工干预 

 

攻关团队还开发了检测自动生成工具,车间操作人员只需将首次检测生成的参数文件直接拖入工具中,即可生成定制化检测程序。

 

操作人员表示:“现在只要将多块印制板组装件放入机器中,调用检测程序,一张张清晰的X光照片就可在1秒内自动展现,节省了大量重复的人工操作时间。”

 

 

扫描二维码 设备自动化定位检测位置

检测数据与二维码可数字化关联

 

先进的设备就要发掘出最大效能。现在只需调用检测程序,扫描每块产品二维码,设备便可自动化定位至每处检测位置,展现X光照片操作人员把精力集中在图像判读上,有效提升批量产品X射线检测图像一致性、检测质量和检测效率

 

 

现在,新投入的印制板已全部实现二维码唯一标识。结合X射线快速检测技术,可实现X射线检测数据与印制板二维码数字化关联,通过开展SMT生产线数据采集和统计分析技术研究,可实现生产过程数据自动化采集,加强产品生产过程数据的可追溯性,增强产品生产过程问题分析能力,提升产品合格率和稳定性

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